移动式 不锈钢 注射剂 稀配液罐 价格

移动式 不锈钢 注射剂 稀配液罐 哪家好
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号联系电话：
公司介绍

湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械、食品机械、化工机械等产品的企业。目前已发展成为国内外制药机械行业中较大制造性企业之一。
亿德利轻工机械主要生产移动式、不锈钢、中药提取、浓缩、蒸发及**溶媒回收设备，卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件（IDF、ISO、3A等标准）等系列产品，范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。
本公司具有*的制造加工能力，设备齐全，技术力量雄厚，生产产品性能优，质量可靠。公司本着“高标准，严要求，客户至上”的宗旨，为各类客户的配套需求量身定制。不断提高产品质量，确保按时交付，努力扩展市场，提高客户的满意度，以期达到和追赶客户的希望。

配制系统采用密闭内循环方式，系统各部件间连接全部采用国际标准快装卡盘式，输送泵为卫生级，阀门为隔膜阀，材质采用SUS316L。,800L以下容积的浓配罐采用不锈钢容器法兰连接，方便安装搅拌及起吊检修。常压小型浓配罐可以采用快开法兰连接，方便快速打开，可以直接往里面投料或者倒料。,蒸汽加热配液罐属配液罐的一种，也是换热方式的一种，配液罐采用蒸汽加热，有采用空心夹套的方式，也有采用半管加热的方式。根据工艺所需的温度，设计不同的蒸汽压力，蒸汽压力不同，对设备设计、结构强度有很高度要求。
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主要参数及配置

1）公称容积：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。 

2）结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。 

3）夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。 

4）保温材料：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。 

5）外饰面筒体：采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。 

6）搅拌装置：罐**中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等 。

7）搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。  

8）液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。 

9）支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。 

10）设备附件配置：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。 

11）设备材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。

不锈钢配液罐配电箱：电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。自动配液系统可配液晶触摸屏，PLC控制器。,现在新建药厂配置车间均采用罐底增加一个称重模块，因为可以把处方换算成重量进行投料了，使用更简单了。或者在罐体中部安装一个压力传感器，用于检测液位。,电加热配液罐是采用电加热器加热的搅拌配制容器，加热方式为电，适合于小型的配液容器，因为一般大型的配液容器如果耗电的话一是用电量比较大，二是加热时间也较慢。

 
注射剂稀配液罐特点

1.本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部，与罐内液体绝无接触，充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为国内外进口高精度称重传感器，使所检测的液体重量较其准确。
4.称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管, 工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制，人机界面友好，操作简单，只需输入所配药液的总重量和所需浓度两个参数，PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量，使配料罐能够一次配制出浓度合格的药液，降低了生产成本，提高了生产率。彻底解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性，配比精度不高的问题。
6.本设备具备全自动在线清洗、在线灭菌的功能。

移动配液罐是制药行业近年来较为热门的配液罐，在国家新的标准与制药行业发展的要求下，移动配液罐生产厂家也不得不对设备进行升级与改进，学习国内外先进技术，提高设备的耐腐蚀性、美观程度与性能。,配液罐主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。

配液罐的一般清洗程序

1、同品种不同批号生产期间以及每日工作结束前对配液罐及输液管道的清洗。
2、用注射用水循环冲洗2-3次。
3、更换品种时配液罐及输液管道的清洗。
4、注射用水循环冲洗2-3次。
5、管道的清洗与蒸汽灭菌的周期要求。
6、连续生产6天或停产24小时以上，必须对配液罐与管道系统用纯蒸汽消毒、灭菌一次。7、每次对处理后的配液罐及管道系统进行各项指标的检测工作，待指标显示内毒素合格后，方可作生产准备工作。

1000L及以上的浓配罐一般采用上下焊接的结构形式，或者采用上平盖侧掀盖的形式，但是标准压力容器的反应釜必须采用焊接的形式。中试浓配罐一般带有DN400或DN500的人孔，可以进去装搅拌或者检修，罐内也是全部精抛光，卫生无死角，符合制药GMP标准。,配液罐设备的洁净是GMP的要点之一，对设备来讲包含两层意思，设备自身不对药物产生污染，也不会对环境形成污染。要达到这一标准就必须在药品加工中，凡有药物暴露的、室区洁净度达不到要求或有人机污染可能的，原则上均应在设备上设计有净化功能。

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